Високошвидкісна високоефективна екструзійна лінія для ПЕ труб
Опис
Машина для виробництва труб з ПНД (HDPE) в основному використовується для виробництва сільськогосподарських зрошувальних труб, дренажних труб, газових труб, труб водопостачання, кабельних труб тощо.
Лінія екструзії ПЕ труб складається з екструдера для труб, матриць для труб, калібрувальних установок, охолоджувального бака, витяжного пристрою, різака, укладача/моталки та всього периферійного обладнання. Машина для виробництва труб HDPE виробляє труби діаметром від 20 до 1600 мм.
Труба має деякі чудові характеристики, такі як стійкість до нагрівання, стійкість до старіння, висока механічна міцність, стійкість до тріщин під впливом навколишнього середовища, хороша стійкість до повзучості тощо. Екструзійна машина для труб Hdpe розроблена з високоефективним екструдером та оснащена редуктором, який є високошвидкісним та низькошумним, гравіметричним дозуючим блоком та ультразвуковим індикатором товщини, які можна зібрати відповідно до вимог замовника для підвищення точності труб.
Можливе комплексне рішення, таке як лазерна дробарка, шредер, водяний охолоджувач, повітряний компресор тощо, для досягнення високоякісного та автоматичного виробництва труб.
Потік процесу
Сировина + Мастер-партії → Змішування → Вакуумний живильник → Сушарка з пластиковим бункером → Одношнековий екструдер → Коекструдер для кольорових ниток та багатошарових виробів → Форма та калібратор → Вакуумний калібрувальний бак → Бак для розпилювальної охолоджувальної води → Відвантажувальна машина → Різальна машина → Штабелер (Намотувальна машина)
Особливості та переваги
1. Машина для виробництва труб HDPE розроблена нами на основі передових європейських технологій та багаторічного досвіду досліджень та розробок у галузі пластикових машин, має передовий дизайн, розумну структуру, високу надійність та високий ступінь автоматизації.
2. Екструдер для труб Hdpe зі спеціальною конструкцією подачі в бочку може значно покращити екструзійну потужність.
3. Точний контроль температури, хороша пластифікація, стабільна робота.
4. Машина для виробництва труб Hdpe використовує систему керування PLC, що забезпечує синхронізацію та автоматизацію.
5. Інтерфейс людина-комп'ютер простий в експлуатації, зручний та надійний.
6. Спіральний та ґратчастий тип кошика є одним з найкращих варіантів.
7. Зміна деяких частин лінії також може реалізувати двошарову та багатошарову коекструзію.
8. Зміна деяких частин лінії також може призвести до виробництва труб з PP, PPR.
Деталі
Одношнековий екструдер
Виходячи зі співвідношення L/D 33:1 для конструкції шнека, ми розробили співвідношення L/D 38:1. Порівняно зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшує продуктивність на 30%, зменшує споживання енергії до 30% та досягає майже лінійної продуктивності екструзії.
Сенсорний екран та ПЛК Simens
Застосуйте програму, розроблену нашою компанією, та введіть у систему англійську або інші мови.
Спіральна структура бочки
Годівна частина бочки використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити продуктивність подачі.
Спеціальна конструкція гвинта
Шнек розроблений зі спеціальною структурою для забезпечення гарної пластифікації та перемішування. Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину шнека.
Керамічний нагрівач з повітряним охолодженням
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби. Ця конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям. Для кращого охолодження повітрям.
Високоякісна коробка передач
Точність передач має бути забезпечена на рівні 5-6 класу та нижчий рівень шуму нижче 75 дБ. Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Екструзійна головка
Екструзійна головка має спіральну структуру, кожен канал потоку матеріалу розміщений рівномірно. Кожен канал проходить термічну обробку та дзеркальне полірування для забезпечення плавного потоку матеріалу. Конструкція головки компактна та забезпечує стабільний тиск, завжди від 19 до 20 МПа. Під таким тиском якість труби хороша, і це майже не впливає на продуктивність. Можна виготовляти одношарові або багатошарові труби.
Рухомий пристрій різьбонарізної головки
Для великорозмірних різьбонарізних головок рухомий пристрій може переміщувати різьбонарізну головку вперед і назад, а також регулювати висоту різьбонарізної головки. Експлуатація швидка та проста.
Ротаційний пристрій для нарізної головки
Для великорозмірних різьбонарізних головок з поворотним пристроєм, різьбонарізна головка може обертатися на 90 градусів. Під час заміни втулки, оправки, різьбонарізна головка повертається на 90 градусів. Для підйому та заміни втулки та оправки можна використовувати кран. Це дуже зручно.
Пристрій для відведення тепла
Цей пристрій додається до резьбонарізної головки для виробництва великих і товстих труб. Він відводить тепло всередині труби та охолоджує її внутрішню стінку. Нагріте відведення може бути використане для сушіння сировини.
Охолоджувальний пристрій для ядра
Під час виробництва труб великого діаметра та товщини стінки ми використовуємо охолоджувальну воду або олію разом з охолоджувальним вентилятором для охолодження серцевини резьбонарізної головки, щоб уникнути перегріву та забезпечити хорошу якість матеріалу.
Вакуумний калібрувальний бак
Вакуумний калібрувальний бак використовується для формування та охолодження труби, щоб досягти стандартного розміру. Ми використовуємо двокамерну структуру. Перша камера має коротку довжину, що забезпечує дуже сильне охолодження та вакуумну функцію. Оскільки калібратор розміщений перед першою камерою, а форма труби формується переважно ним, така конструкція може забезпечити швидке та краще формування та охолодження труби.
Потужне охолодження калібратора
Зі спеціальною системою охолодження калібратора, яка може забезпечити кращий охолоджувальний ефект для труби та високу швидкість. Також з якісною розпилювальною форсункою для кращого охолодження та запобігання блокуванню забрудненнями.
Краща підтримка труби
Для труб великого розміру кожен розмір має свою власну напівкруглу опорну пластину. Така конструкція дозволяє добре підтримувати круглість труби.
Глушник
Ми встановлюємо глушник на клапан регулювання вакууму, щоб мінімізувати шум, коли повітря потрапляє у вакуумний резервуар.
Клапан скидання тиску
Для захисту вакуумного резервуара. Коли ступінь вакууму досягає максимального значення, клапан автоматично відкриється, щоб зменшити ступінь вакууму та запобігти пошкодженню резервуара. Обмеження ступеня вакууму можна регулювати.
Подвійний петлевий трубопровід
Кожен контур оснащений системою фільтрації води для забезпечення чистоти охолоджувальної води всередині резервуара. Подвійний контур також забезпечує безперервну подачу охолоджувальної води всередині резервуара.
Водяний, газовий сепаратор
Для відділення газу від води. Газ виходить зверху. Вода тече вниз.
Повністю автоматичний контроль води
З механічним контролем температури для точного та стабільного контролю температури води.
Вся система впуску та випуску води керується повністю автоматично, стабільно та надійно.
Централізований дренажний пристрій
Усі відводи води з вакуумного резервуара інтегровані та з'єднані в один трубопровід з нержавіючої сталі. Підключайте інтегрований трубопровід лише до зовнішнього дренажу, щоб зробити роботу простішою та швидшою.
Бак для охолодження розпилювачем
Охолоджувальний бак використовується для подальшого охолодження труби.
Пристрій для затискання труб
Цей пристрій може регулювати округлість труби, коли вона виходить з вакуумного резервуара.
Фільтр резервуара для води
З фільтром у резервуарі для води, щоб уникнути потрапляння великих домішок, коли надходить вода ззовні.
Якісна розпилювальна форсунка
Якісні розпилювальні форсунки мають кращий охолоджувальний ефект і не легко засмічуються забрудненнями.
Пристрій для регулювання опори труби
Опора з функцією регулювання для підтримки труб різного діаметра.
Пристрій для підтримки труб
Особливо використовується при виробництві труб великого діаметра та товщини стінки. Цей пристрій забезпечить додаткову підтримку важких труб.
Витягнути машину
Тяговий валик забезпечує достатню силу тяги для стабільного витягування труби. Залежно від розмірів та товщини труб, наша компанія налаштовує швидкість витягування, кількість захватів, ефективну довжину витягування. Щоб забезпечити відповідну швидкість екструзії труби та швидкість формування, також уникайте деформації труби під час витягування.
Окремий тяговий двигун
Кожна лапа має свій власний тяговий двигун, і у випадку, якщо один тяговий двигун перестане працювати, інші двигуни продовжуватимуть працювати. Можна вибрати серводвигун для більшої сили тяги, стабільнішої швидкості тяги та ширшого діапазону швидкостей тяги.
Пристрій для регулювання кігтів
Усі лапи з'єднані між собою, тому під час регулювання положення лап для витягування труб різного розміру всі лапи рухатимуться разом. Це пришвидшить та полегшить роботу.
Зручний дизайн
Завдяки апаратному забезпеченню Siemens та зручному програмному забезпеченню, розробленому нашою компанією, функція синхронізована з екструдером, що робить роботу простішою та швидшою. Також клієнт може вибрати лише деякі з лап для витягування набагато менших труб.
Окремий контроль тиску повітря
Кожен кіготь має власний регулятор тиску повітря, що забезпечує точнішу роботу та спрощує її роботу.
Висока сила натягу без втрати форми труб
Оснащений 2, 3, 4, 6, 8, 10 або 12 гусеницями залежно від застосування.
Серводвигун для забезпечення стабільного крутного моменту та роботи.
Моторизоване позиціонування нижніх гусениць
Просте керування
Повністю закритий захист для максимальної безпеки
Ланцюгові конвеєри зі спеціальними гумовими накладками на ланцюгах, які не залишають слідів на трубі.
Синхронізація зі швидкістю шнека екструдера забезпечує стабільне виробництво під час зміни швидкості виробництва.
Машина для різання труб
Різак для пластикових труб, також відомий як верстат для різання труб, керований ПЛК Siemens, працює разом з відвідним блоком для точного різання. Клієнт може встановити довжину труби, яку він хоче різати. Багаторазова подача для виконання одного процесу різання (захист лез та пилок, запобігання застряганню лез та пилок для товстих труб та гладка поверхня різання труби).
Універсальний затискний пристрій
Використовуйте універсальний затискний пристрій для труб різних розмірів, не потрібно змінювати затискний пристрій при зміні розміру труби.
Пилка та лезо взаємозамінні
Деякі різаки оснащені як пилкою, так і диском. Пилка та диск взаємозамінні для різання труб різних розмірів. Також пилка та диск можуть працювати разом для особливих потреб.
Центральне регулювання висоти
З електричним регулювальним пристроєм для затискного пристрою. Швидша та простіша робота. З кінцевим вимикачем для забезпечення безпеки.
Автоматична синхронізація зі швидкістю екструзії
Планетарний двигун, оснащений диском та фрезою для різання та зняття фаски.
Без сколів, оснащений дисковим лезом для забезпечення гладкої поверхні різу без пилу.
Сенсорна панель керування
Всі рухи моторизовані та контролюються панеллю керування.
Блокування труби за допомогою універсального затискача для зручності експлуатації.
Менше потреб у технічному обслуговуванні
Повністю закрита та закріплена машина для максимальної безпеки
Штабелер
Для підтримки та розвантаження труб. Довжину штабелера можна налаштувати.
Захист поверхні труб
З роликом, для захисту поверхні труби під час її переміщення.
Центральне регулювання висоти
З простим регулювальним пристроєм для налаштування центральної висоти для труб різних розмірів.
Койлер
Змотує трубу в рулон, що зручно для зберігання та транспортування. Зазвичай використовується для труб діаметром менше 110 мм. На вибір є одинарна або подвійна станція.
Використання серводвигуна
Можна вибрати серводвигун для переміщення та намотування труби, що забезпечує точніше та краще переміщення труби.
Технічні дані
| Діапазон діаметрів (мм) | Модель екструдера | Макс. продуктивність (кг/год) | Макс. лінійна швидкість (м/хв) | Потужність екструдера (кВт) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Подвійний | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | СДЖ 90/38 СДЖ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |
Супутні товари
-
Високопродуктивний конічний двошнековий екструдер
Характеристики Конічний двошнековий екструдер серії SJZ, також відомий як екструдер для ПВХ, має такі переваги, як примусове екструдування, висока якість, широка адаптивність, тривалий термін служби, низька швидкість зсуву, тверде розкладання, хороший ефект компаундування та пластифікації, а також пряме формування порошкового матеріалу тощо. Довгі технологічні установки забезпечують стабільні процеси та дуже надійне виробництво в багатьох різних сферах застосування, використовуються для екструзійних ліній ПВХ-труб, екструзійних ліній гофрованих ПВХ-труб, ПВХ WPC ...
-
Високоефективний одношнековий екструдер
Характеристики Одношнековий екструдер для пластику може обробляти всі види пластмасових виробів, таких як труби, профілі, листи, плити, панелі, плити, різьблення, порожнисті вироби тощо. Одношнековий екструдер також використовується для гранулювання. Конструкція одношнекового екструдера є вдосконаленою, виробнича потужність висока, пластифікація хороша, а споживання енергії низьке. Цей екструдер використовує тверду зубчасту поверхню для передачі. Наш екструдер має багато переваг. Ми також...
-
Лінія екструзії високопродуктивної пінопластової плити з ПВХ-корпусу
Застосування Лінія з виробництва пінопласту з ПВХ-корпусу використовується для виробництва виробів з ДПК, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з ДПК не розкладаються, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Процесний потік Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Прес-форма → Калібрувальний стіл → Охолоджувальний лоток → Вивізна машина → Різак → Розвантажувальний стіл → Перевірка готової продукції та...
-
Високопродуктивний екструзійний матеріал з ПВХ (ПЕ, ПП) та дерев'яних панелей...
Застосування Лінія виробництва стінових панелей WPC використовується для виробництва виробів з WPC, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з WPC нерозкладні, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Потік процесу: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвантажувальна машина → Різальна машина → Розвантажувальний стіл → Перевірка та пакування готової продукції...
-
Лінія екструзії ПВХ-профілів високої продуктивності
Застосування Верстат для виробництва ПВХ-профілів використовується для виробництва всіх видів ПВХ-профілів, таких як віконні та дверні профілі, ПВХ-дротяні короба, ПВХ-водопровідні жолоби тощо. Лінія екструзії ПВХ-профілів також називається машиною для виготовлення вікон UPVC, машиною для ПВХ-профілів, екструзійною машиною для профілів UPVC, машиною для виготовлення ПВХ-профілів тощо. Процес: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвідна машина → Різак → Відкидна планка...
-
Високошвидкісна екструзія гофрованих труб PE PP (PVC)...
Опис Машина для виробництва пластикових гофрованих труб використовується для виробництва пластикових гофрованих труб, які в основному використовуються в міських дренажних системах, каналізаційних системах, дорожніх проектах, зрошувальних проектах сільськогосподарських угідь, а також можуть використовуватися в проектах транспортування хімічних шахтних рідин, з відносно широким спектром застосування. Машина для виробництва гофрованих труб має переваги високої продуктивності, стабільної екструзії та високого ступеня автоматизації. Екструдер може бути розроблений відповідно до спеціальних вимог...
-
Інші лінії екструзії труб на продаж
Машина для виробництва сталевих каркасних армованих пластикових композитних труб Технічні дані Модель Діапазон труб (мм) Швидкість лінії (м/хв) Загальна потужність установки (кВт) LSSW160 中50- φ160 0.5-1.5 200 LSSW250 φ75- φ250 0.6-2 250 LSSW400 φ110- φ400 0.4-1.6 500 LSSW630 φ250- φ630 0.4-1.2 600 LSSW800 φ315- φ800 0.2-0.7 850 Розмір труби HDPE Суцільна труба Сталева каркасна армована пластикова композитна труба Товщина (мм) Вага (кг/м) Товщина (мм) Вага (кг/м) φ200 11.9 7.05 7.5 4.74 ...
-
Високоефективна екструзійна лінія для труб PPR
Опис Машина для виробництва труб PPR в основному використовується для виробництва труб PPR для гарячої та холодної води. Лінія екструзії труб PPR складається з екструдера, форми, вакуумного калібрувального резервуара, резервуара для розпилювального охолодження, витяжної машини, різальної машини, укладача тощо. Екструдер та витяжна машина для труб PPR використовують частотне регулювання швидкості, машина для різання труб PPR використовує метод безстружкового різання та керування PLC, різання фіксованої довжини, а поверхня різання гладка. Скловолокниста труба PPR FR-PPR складається з трьох...
-
Високопродуктивна екструзійна лінія ПВХ-труб
Застосування Машина для виготовлення труб з ПВХ використовується для виробництва всіх видів труб UPVC для водопостачання та водовідведення в сільському господарстві, водопостачання та водовідведення будівель, прокладання кабелів тощо. Машина для виробництва труб з ПВХ виготовляє труби в діапазоні діаметрів: Φ16 мм-Φ800 мм. Напірні труби Водопостачання та транспортування Сільськогосподарські зрошувальні труби Безнапірні труби Каналізаційні поля Водовідведення будівель Кабельні канали, трубопровідні труби, також відомі як машина для виготовлення труб з ПВХ Процес Шнековий завантажувач для змішувача→ ...
