Високопродуктивна екструзійна лінія для деревно-пластикових профілів
Застосування
Машина для виробництва деревно-пластикових композитів, яку також називають машиною для деревопластику, машиною для WPC, виробничою лінією WPC, екструзійною машиною WPC, машиною для виготовлення WPC, машиною для профілів WPC, виробничою лінією профілів WPC, екструзійною лінією профілів WPC тощо.
Потік процесу
ПЕ ПП деревний пластик:
Піддони PE/PP + деревний порошок + інші добавки (використовуються для виробництва зовнішніх декоративних будівельних матеріалів)
Виробничий процес: Подрібнення деревини (дерев'яний порошок, рис, лушпиння) — Змішувач (пластик + дерев'яний порошок) — Гранулятор — Екструзійна лінія для деревно-пластикового виробництва PE, PP та деревини
ПВХ дерев'яний пластик:
ПВХ-порошок + деревний порошок + інші добавки (використовуються для виробництва будівельних матеріалів для внутрішнього оздоблення)
Виробничий процес: Подрібнення деревини (дерев'яний порошок, рис, лушпиння) ——Змішувач (пластик + дерев'яний порошок) ——Екструзійна лінія для ПВХ, деревини та пластику
Переваги
1. Ствол нагрівається алюмінієвим ливарним кільцем, а інфрачервона система нагріву та повітряного охолодження охолоджується, а теплопередача відбувається швидко та рівномірно.
2. Різні гвинти можна вибирати відповідно до різних рецептур для досягнення найкращого ефекту пластифікації.
3. Замінна коробка, розподільна коробка використовує спеціальні підшипники, імпортне масляне ущільнення та шестерні з високоякісної легованої сталі, азотованої.
4. Спеціальна конструкція коробки передач, розподільчої коробки, посилений опорний підшипник, високий крутний момент приводу, тривалий термін служби.
5. Стіл для вакуумного формування оснащений спеціальною системою охолодження вихровим струмом, що зручно для охолодження, а спеціальний горизонтальний нахил контролює унікальне трипозиційне регулювання, що полегшує роботу.
6. Трактор використовує унікальну технологію підйому, регулювання зворотного тиску на гусеницю вгору та вниз, плавну роботу, високу надійність, велике зчеплення, автоматичне різання та блок пиловловлення.
Деталі
Конічний двошнековий екструдер
Завдяки новітнім технологіям, для зниження енергоспоживання та забезпечення продуктивності. Відповідно до різних формул, ми пропонуємо різні конструкції шнеків, щоб забезпечити хороший пластифікаційний ефект та високу продуктивність. Різні шнеки можна вибирати відповідно до різних рецептур для досягнення найкращого ефекту пластифікації.
Пліснява
Канал екструзійної головки проходить термічну обробку, дзеркальне полірування та хромування для забезпечення плавного потоку матеріалу.
Високошвидкісне охолодження формувальної матриці забезпечує швидшу лінійну швидкість та вищу ефективність виробничої лінії;
Висока однорідність розплаву
Низький тиск, що створюється навіть при високій продуктивності
Таблиця калібрування
Калібрувальний стіл регулюється по нахилу вперед-назад, вліво-вправо, вгору-вниз, що спрощує та зручніше експлуатацію;
• Включає повний комплект вакуумного та водяного насоса
• Довжина від 4 м до 11,5 м;
• Незалежна панель керування для зручного використання
Зняти з машини
Кожна лапа має свій власний тяговий двигун, і у випадку, якщо один тяговий двигун перестане працювати, інші двигуни продовжуватимуть працювати. Можна вибрати серводвигун для більшої сили тяги, стабільнішої швидкості тяги та ширшого діапазону швидкостей тяги.
Кожен кіготь має власний регулятор тиску повітря, що забезпечує точнішу роботу та спрощує її роботу.
Різак
Різальний агрегат забезпечує швидке та стабільне різання з плавним розрізом. Ми також пропонуємо комбінований агрегат для переміщення та різання, який має більш компактну та економічну конструкцію.
Різак для відстеження або підйомний різак використовує систему пиловловлення з подвійною станцією; синхронне керування за допомогою пневматичного циліндра або серводвигуна.
Технічні дані
| Модель | SJZ51 | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Модель екструдера | Ф51/105 | Ф55/110 | Ф65/132 | Ф80/156 |
| Потужність основного двигуна (кВт) | 18 | 22 | 37 | 55 |
| Вантажопідйомність (кг) | 80-100 | 100-150 | 180-300 | 160-250 |
| Виробнича ширина | 150 мм | 300 мм | 400 мм | 700 мм |


