Продам інші лінії екструзії труб
Машина для виробництва армованих пластикових композитних труб зі сталевим дротом
Машина для композитних труб із армованого сталевим дротом скелету широко використовується в промисловості, міському водопостачанні, газовій, хімічній та сільському господарстві тощо. Ця лінія може використовувати міцний сталевий дріт, пучок скловолокна та ПЕТ для виробництва міцних композитних пластикових труб.Він також може виготовляти поліетиленову водопровідну або газову трубу.Це багатоцільовий засіб для економії інвестицій.Труба має перевагу високого тиску, менше необхідних матеріалів і нерозшаровану, техн.Стандарт було застосовано та введено в дію в 2004 році. Відповідні інженерні норми та арматура добре завершені.Виробництво, продаж і просування крок за кроком йде по шляху розвитку індустріалізації.Він стає основним продуктом композитних труб.
Технічна дата
Модель | Діапазон труб (мм) | Швидкість лінії (м/хв) | Загальна потужність установки (кВт |
LSSW160 | 中50- φ160 | 0,5-1,5 | 200 |
LSSW250 | φ75- φ250 | 0,6-2 | 250 |
LSSW400 | φ110- φ400 | 0,4-1,6 | 500 |
LSSW630 | φ250- φ630 | 0,4-1,2 | 600 |
LSSW800 | φ315- φ800 | 0,2-0,7 | 850 |
Розмір труби | Суцільна труба HDPE | Сталевий дротяний каркас армований пластиковою композитною трубою | ||
Товщина (мм) | Вага (кг/м) | Товщина (мм) | Вага (кг/м) | |
φ200 | 11.9 | 7.05 | 7.5 | 4.74 |
φ500 | 29.7 | 43,80 | 15.5 | 25.48 |
φ630 | 37.4 | 69,40 | 23.5 | 40,73 |
φ800 | 47.4 | 112,00 | 30,0 | 75,39 |
Машина для намотування труб із порожнистими стінками HDPE
Машина для намотування труб із порожнистими стінками HDPE використовується для виготовлення труб, які використовуються для водовідведення та каналізації в багатьох галузях, таких як муніципальне будівництво, житлові райони, автомагістралі та мости тощо.
Труба з порожнистою стінкою в основному використовується для каналізаційної системи, як і подвійна гофрована труба.У порівнянні з гофрованою трубою з подвійною стінкою вона має переваги, пов’язані з низькою інвестиційною вартістю машини та більшим діаметром труби.
Наша лінія для екструзії порожнистих труб з ПЕ може обробляти декілька видів матеріалів, включаючи ПНД, ПП тощо, розміром від мінімум 200 мм до 3200 мм з одношаровим або багатошаровим способом.
Зміна деяких частин може призвести до отримання іншої форми труби або профілю для формування різних видів спіральних труб.
◆ Перший екструдер виготовляє прямокутну трубу в намотувальну формувальну машину, другий екструдер виробляє пластиковий брусок, потім пластиковий брусок притискається до прямокутної труби, і намотувальна труба виходить назовні. Зовні та всередині намотувальна труба гладка та акуратна.
◆Він використовує спіральну головку та зарядку двох екструдерів, реалізуючи спіральне ротаційне формування.
◆ Удосконалена комп’ютерна система керування PLC полегшує роботу.Він стабільний і надійний.
◆ З різною конструкцією профільної труби можна виготовляти труби різної кільцевої міцності, які адаптуються до різних умов і полів.
◆ Високоефективний одношнековий екструдер (з використанням гранульованого матеріалу) та енергозберігаючий двошнековий екструдер (з використанням порошкового або гранульованого матеріалу на вибір.
◆ Зміна деяких частин також може призвести до отримання металевої квадратної профільованої армованої спіральної труби.
◆ Повний діапазон специфікацій, діапазон труб: ID200mm -ID3200om
Подробиці
Одношнековий екструдер
На основі співвідношення L/D 33:1 для гвинтової конструкції ми розробили співвідношення L/D 38:1.У порівнянні зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшення продуктивності на 30%, зниження споживання електроенергії до 30% і досягнення майже лінійної продуктивності екструзії.
Сенсорний екран Simens і ПЛК
Застосовувати програму, розроблену нашою компанією, мати англійську або інші мови для введення в систему.
Спіральна структура бочки
Подавальна частина стовбура використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити потужність подачі.
Спеціальна конструкція гвинта
Шнек розроблений зі спеціальною структурою, щоб забезпечити хорошу пластифікацію та змішування.Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину шнека.
Керамічний нагрівач з повітряним охолодженням
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби.Така конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям.Щоб мати кращий ефект охолодження повітря.
Високоякісна коробка передач
Точність передач повинна бути забезпечена 5-6 класом і нижчим шумом нижче 75 дБ.Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Намотувальна машина
Машина для намотування використовується для намотування квадратної труби та з’єднання їх разом для формування спіральної труби.Він регулюється для виготовлення спіральних труб різних розмірів, також регулюється кут намотування для квадратних труб різної ширини.З ефективним водяним охолодженням.
Екструдер клею
За допомогою клейового екструдера для розміщення у верхній частині машини для намотування.Екструдер може рухатися в будь-якому напрямку: вперед і назад, вгору і вниз, вліво і вправо.Легкий в експлуатації.
Повна система регулювання
Повний набір системи регулювання, щоб зробити квадратну трубу зі спіральної труби легшою та стабільною.
Редукторний привід
Використовуйте зубчастий привід, намотувальна машина працює більш стабільно, точно та ефективно.
Siemens PLC
Застосовувати програму, розроблену нашою компанією, мати англійську або інші мови для введення в систему.
Різак
Різак під керуванням Siemens PLC з повністю автоматичним процесом різання, який може налаштувати довжину різання.
Точна направляюча рейка
Застосуйте лінійну напрямну, ріжучий візок рухатиметься вздовж напрямної.Стабільний процес різання та точна довжина різання.
Промисловий пилозбірник
З потужним промисловим пилозбірником для опції поглинання пилу.
Укладальник
Щоб підтримувати труби, за допомогою гумового опорного ролика, ролик буде обертатися разом з трубою.
Роликовий двигун
Для спіральної труби великого розміру використовуйте двигун для приводу ролика, що обертається разом із трубою.
Центральне регулювання висоти
Для спіральної труби великого розміру використовуйте двигун, щоб регулювати центральну висоту легше та швидше.
Технічні дані
Модель | Діапазон труб (мм) | Вихідна потужність (кг/год) | Загальна потужність (кВт) | |
ID (хв.) | OD (макс.) | |||
ZKCR800 | 200 | 800 | 100-200 | 165 |
ZKCR1200 | 400 | 1200 | 150-400 | 195 |
ZKCR1800 | 800 | 1800 рік | 300-500 | 320 |
ZKCR2600 | 1600 | 2600 | 550-650 | 400 |
ZKCR3200 | 2000 рік | 3200 | 600-1000 | 550 |
Лінія для екструзії труб із вуглецевої армованої спіралі
МОДЕЛЬ | SJ90/30 | SJ65/30B |
ДІАМЕТР ТРУБИ | 50-200 | 20-125 |
ОДИНИЦЯ КАЛІБУВАННЯ | СГЗЛ-200 | СГЗЛ-125 |
АВТОМАТИЧНА АВТОМАТИКА | SLQ-200 | SLQ-200 |
МОТУВАЛЬНА МАШИНА | SQ-200 | SQ-200 |
Екструзійна лінія ПВХ спірального шланга
Модель | SJ45 | SJ65 |
Екструдер | SJ45/28 | SJ65/28 |
Діапазон діаметра (мм) | φ12- φ50 | φ63- φ200 |
Вихід (кг/год) | 20-40 | 40-75 |
Встановлена потужність (кВт) | 35 | 50 |
Екструзійна лінія шланга, армованого ПВХ волокном
Екструдер | Діаметр труби | Ємність | Встановлена потужність | Середнє енергоспоживання | розмір |
SJ-45×30 | <6-25 мм | 35-65 кг/год | 39,9 кВт | 27,5 кВт | 1,2*3*1,4 |
SJ-65×30 | <8-38 мм | 40-80 кг/год | 66,3 кВт | 39,78 кВт | 1,3*4*5 |
екструдер | Виносний агрегат | Плетельниця | Охолоджуюча машина | Сушильний бак | моталка |
2 набори | 2 набори | 1 комплект | 2 набори | 1 комплект | 1 комплект |
Лінія для екструзії шлангів, армованих ПВХ сталлю
Модель | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
Екструдер | SJ45/30 | SJ65/30 | SJ90/30 | SJ120/30 |
Діапазон діаметра (мм) | φ12- φ25 | φ20- φ50 | φ50- φ110 | φ75- φ150 |
Вихід (кг/год) | 20-40 | 40-75 | 70-130 | 100-150 |
Встановлена потужність (кВт) | 30 | 40 | 50 | 75 |