Екструзійна лінія для високошвидкісного виробництва гофрованих труб з ПЕ, ПП (ПВХ)
Опис
Машина для виробництва пластикових гофрованих труб використовується для виробництва пластикових гофрованих труб, які в основному використовуються в міських дренажних системах, каналізаційних системах, проектах будівництва доріг, проектах зрошення сільськогосподарських угідь, а також можуть використовуватися в проектах транспортування хімічних рідин для шахт, з відносно широким спектром застосування. Машина для виробництва гофрованих труб має переваги високої продуктивності, стабільної екструзії та високого ступеня автоматизації. Екструдер може бути розроблений відповідно до спеціальних умов матеріалу користувача, такого як PE, PP або PVC. Екструзійна лінія для двостінних гофрованих труб PE, PP використовує новий тип високоефективного одно/двошнекового екструдера. Машина для виробництва гофрованих труб ПВХ використовує великий плоский двошнековий або конічний двошнековий екструдер. З одношаровим або двошаровим вибором. Для виготовлення двостінних гофрованих труб існує два види:лінія екструзії горизонтальних двостінних гофрованих трубіЛінія екструзії вертикальних двостінних гофрованих труб.
Потік процесу
Сировина → Змішування → Вакуумний живильник → Сушарка для пластикових бункерів → Екструдер → Екструзійна форма → Формувальна форма → Водяне охолодження Формувальна машина → Бак для води з розпилювальним охолодженням → Різальна машина → Штабелер
Особливості та переваги
1. HDPE використовує новий тип високоефективного одно/двошнекового екструдера, а ПВХ — великий плоский двошнековий або конічний двошнековий екструдер. Великий конічний двошнековий екструдер або паралельний двошнековий екструдер може забезпечити чудову пластифікацію за низької температури та стабільну екструзію.
2. Метод охолодження модуля - це примусове водяне охолодження, що значно покращує швидкість охолодження модуля, щоб досягти високошвидкісного виробництва.
3. Гофрована трубопровідна лінія, також відома як лінія машин для виготовлення двостінних гофрованих труб, може здійснювати розвальцьовування в режимі реального часу, щоб забезпечити відповідність різних властивостей сформованої труби стандартам.
4. Імпортний клапан регулювання співвідношення забезпечує стабільний та надійний тиск формування.
5. Гофроапаратура горизонтального типу
6. Робоча платформа регулюється у трьох вимірах.
7. Автоматична система захисту запускається, і працездатність повертається після вимкнення живлення.
8. Станція автоматичного змащення
9. Прес-форми виготовлені зі спеціального алюмінієвого сплаву та мають малу вагу, високу міцність, хорошу зносостійкість, малий коефіцієнт теплового розширення.
10. Повітряне та водяне охолодження для добре охолоджених гофрованих форм, що швидко формують труби.
11. Верстат для різання гофрованих труб має переваги високої точності та відсутності пилу.
12. Повна лінія оснащена мікрокомп'ютерною системою керування PLC, яка візуально показує температуру та тиск розплаву, швидкість формування, сигналізацію про помилки, а також має ємність для зберігання основного процесу.
Деталі
Одношнековий екструдер для ПЕ/ПП
Виходячи зі співвідношення L/D 33:1 для конструкції шнека, ми розробили співвідношення L/D 38:1. Порівняно зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшує продуктивність на 30%, зменшує споживання енергії до 30% та досягає майже лінійної продуктивності екструзії. Використовуйте шнек зі співвідношенням L/D 38:1 для первинного матеріалу та шнек L/D 33:1 для переробленого матеріалу.
Сенсорний екран та ПЛК Simens
Застосуйте програму, розроблену нашою компанією, та введіть у систему англійську або інші мови.
Спіральна структура бочки
Годівна частина бочки використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити продуктивність подачі.
Спеціальна конструкція гвинта
Шнек розроблений зі спеціальною структурою для забезпечення гарної пластифікації та перемішування. Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину шнека.
Керамічний нагрівач з повітряним охолодженням
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби. Ця конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям. Для кращого охолодження повітрям.
Високоякісна коробка передач
Точність передач має бути забезпечена на рівні 5-6 класу та нижчий рівень шуму нижче 75 дБ. Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Конічний двошнековий екструдер для ПВХ
Для виробництва ПВХ можна використовувати як конічний двошнековий екструдер, так і паралельний двошнековий екструдер. Завдяки новітнім технологіям, що дозволяє знизити енергоспоживання та забезпечити продуктивність. Відповідно до різних рецептур, ми пропонуємо різні конструкції шнеків, щоб забезпечити хороший пластифікаційний ефект та високу продуктивність.
Екструзійна форма
Як зовнішній, так і внутрішній шари екструдуються всередині резьбової головки. Кожен канал потоку матеріалу всередині резьбової головки розміщений рівномірно. Кожен канал проходить термічну обробку та дзеркальне полірування для забезпечення плавного потоку матеріалу. Також резьбова головка подає стиснене повітря між обома шарами. Калібрувальна гільза використовується для охолодження внутрішнього шару, утворюючи гладку та плоску трубу всередині. Вода під тиском протікає всередині калібрувальної гільзи для хорошого охолоджувального ефекту. Під час виготовлення труб великого діаметра на поверхні калібрувальної гільзи створюється вакуум, що забезпечує округлість внутрішньої труби.
Формування прес-форми
Обробка на верстатах з ЧПК забезпечує точні розміри. Вакуумний повітропровід та канал водяного охолодження з великим поперечним перерізом забезпечують стабільну, високоякісну та ефективну виробничу роботу. Матеріал модуля - високоміцний алюмінієвий сплав з високою теплопровідністю, високою твердістю та високою зносостійкістю. Конструкція модуля використовує інтегрований процес лиття під тиском, з більш щільною текстурою та вищою термостійкістю. Внутрішня обробка поверхні модуля підвищує міцність та твердість модуля, що сприяє ідеальному формуванню хвиль. Форма використовує обробку на верстатах з ЧПК для забезпечення її точності та плавної роботи.
Водяне охолодження формувальної машини
Формувальна машина з водяним охолодженням використовується для розміщення та переміщення гофрованої форми, створюється вакуум для поглинання зовнішнього шару гофрованою формою для формування гофрованої форми. Переміщенням гофрованої форми труба також витягується з гофрувальника.
Автоматична система змащення
Автоматичне змащування шестерень для забезпечення плавного руху гофрованої форми.
Рейка передач
Зубчаста рейка розміщена у верхній частині гофрованої форми. Всі зубчасті рейки пройшли азотування та термообробку, що забезпечує тривалу зносостійкість.
Система верхнього регулювання
Електронне регулювання верхньої рами для різних розмірів гофрованих форм. Чотири стійки забезпечують стабільне та точне регулювання.
Система регулювання натягу
Щоб відрегулювати інтенсивність руху форми, зробіть її плавною.
Пропорційний клапан
Для стабільнішого та точнішого контролю повітря, формування правильної форми труби та розтруба.
Система охолодження прес-форми
З водяним та повітряним охолодженням, для кращого охолоджувального ефекту, гарного та швидкого формування труб.
Резервне живлення ДБЖ
У разі відключення живлення, резервне джерело живлення ДБЖ забезпечить живлення гофрувальника для виведення труби з калібрувальної гільзи. Це запобігає застряганню труби на калібрувальній гільзі після охолодження та усадки.
Бак для охолодження розпилювачем
Охолоджувальний бак використовується для подальшого охолодження труби.
Допоміжне відвантаження
Завдяки допоміжному пристрою для відтягування, тяговий пристрій також є гнучким. Для подальшого протягування труби.
Якісна розпилювальна форсунка
Якісні розпилювальні форсунки мають кращий охолоджувальний ефект і не легко засмічуються забрудненнями.
Фільтр резервуара для води
З фільтром у резервуарі для води, щоб уникнути потрапляння великих домішок, коли надходить вода ззовні.
Машина для різання гофрованих труб
Верстат для різання гофрованих труб має високу точність і не утворює пилу.
Алюмінієвий затискний пристрій
Використовуйте алюмінієвий затискний пристрій для труб різних розмірів. Кожен розмір має свій власний затискний пристрій, тому немає потреби змінювати центральну висоту при використанні труб різних розмірів.
Система синхронізації
Різальна станція приводиться в рух двигуном та інвертором. Під час процесу різання різальна станція рухається синхронно з гофрувальником, щоб уникнути деформації труби.
Різання подвійним ножем
З двома ножами, що ріжуть разом, щоб забезпечити повне відрізання кінцевої частини гнізда.
Штабелер
Для підтримки та розвантаження труб. Довжину штабелера можна налаштувати.
Для підтримки та розвантаження труб. Довжину штабелера можна налаштувати.
Для плавного переміщення гофрованих труб на штабелері ми наносимо на поверхню штабелера цільну нержавіючу сталь.
Змотує трубу в рулон, що зручно для зберігання та транспортування. Зазвичай використовується для труб діаметром менше 110 мм. На вибір є одинарна або подвійна станція.
Технічні дані
| Модель | Розмір труби (мм) | Екструдер | Вихід (кг/год) | Швидкість (м/хв) | Загальна потужність (кВт) | Цвіль (пари) | Система охолодження |
| СГБ250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Повітряне охолодження та водяне охолодження |
| СГБ500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Повітряне охолодження та водяне охолодження |
Супутні товари
-
Високопродуктивний конічний двошнековий екструдер
Характеристики Конічний двошнековий екструдер серії SJZ, також відомий як екструдер для ПВХ, має такі переваги, як примусове екструдування, висока якість, широка адаптивність, тривалий термін служби, низька швидкість зсуву, тверде розкладання, хороший ефект компаундування та пластифікації, а також пряме формування порошкового матеріалу тощо. Довгі технологічні установки забезпечують стабільні процеси та дуже надійне виробництво в багатьох різних сферах застосування, використовуються для екструзійних ліній ПВХ-труб, екструзійних ліній гофрованих ПВХ-труб, ПВХ WPC ...
-
Високоефективний одношнековий екструдер
Характеристики Одношнековий екструдер для пластику може обробляти всі види пластмасових виробів, таких як труби, профілі, листи, плити, панелі, плити, різьблення, порожнисті вироби тощо. Одношнековий екструдер також використовується для гранулювання. Конструкція одношнекового екструдера є вдосконаленою, виробнича потужність висока, пластифікація хороша, а споживання енергії низьке. Цей екструдер використовує тверду зубчасту поверхню для передачі. Наш екструдер має багато переваг. Ми також...
-
Лінія екструзії високопродуктивної пінопластової плити з ПВХ-корпусу
Застосування Лінія з виробництва пінопласту з ПВХ-корпусу використовується для виробництва виробів з ДПК, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з ДПК не розкладаються, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Процесний потік Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Прес-форма → Калібрувальний стіл → Охолоджувальний лоток → Вивізна машина → Різак → Розвантажувальний стіл → Перевірка готової продукції та...
-
Високопродуктивний екструзійний матеріал з ПВХ (ПЕ, ПП) та дерев'яних панелей...
Застосування Лінія виробництва стінових панелей WPC використовується для виробництва виробів з WPC, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з WPC нерозкладні, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Потік процесу: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвантажувальна машина → Різальна машина → Розвантажувальний стіл → Перевірка та пакування готової продукції...
-
Лінія екструзії ПВХ-профілів високої продуктивності
Застосування Верстат для виробництва ПВХ-профілів використовується для виробництва всіх видів ПВХ-профілів, таких як віконні та дверні профілі, ПВХ-дротяні короба, ПВХ-водопровідні жолоби тощо. Лінія екструзії ПВХ-профілів також називається машиною для виготовлення вікон UPVC, машиною для ПВХ-профілів, екструзійною машиною для профілів UPVC, машиною для виготовлення ПВХ-профілів тощо. Процес: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвідна машина → Різак → Відкидна планка...
-
Інші лінії екструзії труб на продаж
Машина для виробництва сталевих каркасних армованих пластикових композитних труб Технічні дані Модель Діапазон труб (мм) Швидкість лінії (м/хв) Загальна потужність установки (кВт) LSSW160 中50- φ160 0.5-1.5 200 LSSW250 φ75- φ250 0.6-2 250 LSSW400 φ110- φ400 0.4-1.6 500 LSSW630 φ250- φ630 0.4-1.2 600 LSSW800 φ315- φ800 0.2-0.7 850 Розмір труби HDPE Суцільна труба Сталева каркасна армована пластикова композитна труба Товщина (мм) Вага (кг/м) Товщина (мм) Вага (кг/м) φ200 11.9 7.05 7.5 4.74 ...
-
Високоефективна екструзійна лінія для труб PPR
Опис Машина для виробництва труб PPR в основному використовується для виробництва труб PPR для гарячої та холодної води. Лінія екструзії труб PPR складається з екструдера, форми, вакуумного калібрувального резервуара, резервуара для розпилювального охолодження, витяжної машини, різальної машини, укладача тощо. Екструдер та витяжна машина для труб PPR використовують частотне регулювання швидкості, машина для різання труб PPR використовує метод безстружкового різання та керування PLC, різання фіксованої довжини, а поверхня різання гладка. Скловолокниста труба PPR FR-PPR складається з трьох...
-
Високопродуктивна екструзійна лінія ПВХ-труб
Застосування Машина для виготовлення труб з ПВХ використовується для виробництва всіх видів труб UPVC для водопостачання та водовідведення в сільському господарстві, водопостачання та водовідведення будівель, прокладання кабелів тощо. Машина для виробництва труб з ПВХ виготовляє труби в діапазоні діаметрів: Φ16 мм-Φ800 мм. Напірні труби Водопостачання та транспортування Сільськогосподарські зрошувальні труби Безнапірні труби Каналізаційні поля Водовідведення будівель Кабельні канали, трубопровідні труби, також відомі як машина для виготовлення труб з ПВХ Процес Шнековий завантажувач для змішувача→ ...
-
Високошвидкісна високоефективна екструзійна лінія для ПЕ труб
Опис Машина для виробництва труб з ПНД в основному використовується для виробництва сільськогосподарських зрошувальних труб, дренажних труб, газових труб, труб водопостачання, кабельних труб тощо. Лінія екструзії труб з ПНД складається з екструдера для труб, матриць для труб, калібрувальних установок, охолоджувального бака, відвідного пристрою, різака, укладача/моталки та всіх периферійних пристроїв. Машина для виробництва труб з ПНД виробляє труби діаметром від 20 до 1600 мм. Труба має деякі чудові характеристики, такі як стійкість до нагрівання, стійкість до старіння, висока механічна міцність...
