Високоефективна екструзійна лінія для труб PPR
Опис
Машина для виробництва труб PPR в основному використовується для виробництва труб PPR для гарячої та холодної води. Лінія екструзії труб PPR складається з екструдера, форми, вакуумного калібрувального резервуара, резервуара для розпилювального охолодження, витяжного верстата, різального верстата, укладача тощо. Екструдер для труб PPR та витяжний верстат використовують частотне регулювання швидкості, верстат для різання труб PPR використовує метод безстружкового різання та керування PLC, різання фіксованої довжини, а поверхня різу гладка.
Скловолокниста труба FR-PPR складається з трьох структурних шарів. Внутрішній та зовнішній шари виготовлені з PPR, а середній шар - з композитного матеріалу, армованого волокном. Три шари коекструдовані.
Наша екструзійна лінія для труб PPR може повністю задовольнити потреби клієнтів. Наша машина для виробництва труб PPR може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT тощо. Наша виробнича лінія PPR може виробляти труби розміром від 16 мм до 160 мм з одним або багатьма шарами, або навіть багатошаровими з подвійною порожниною, що дозволяє заощадити кошти на машині та експлуатаційні витрати.
Застосування
Труби PPR можна використовувати для таких цілей:
Перевезення питної води
Транспортування гарячої та холодної води
Підігрів підлоги
Установки центрального опалення в житлових будинках та промислових приміщеннях
Промислові перевезення (хімічні рідини та гази)
Порівняно з трубами PE, труби PPR можна використовувати для транспортування гарячої води. Зазвичай вони використовуються всередині будівель для гарячого водопостачання. Сьогодні існує багато видів труб PPR, наприклад, скловолоконні композитні труби PPR, а також PPR із зовнішнім шаром, стійким до ультрафіолету, та внутрішнім шаром, стійким до антибіотиків.
Особливості
1. Тришарова коекструзійна головка, товщина кожного шару рівномірна
2. Склопластикова композитна труба PPR має високу міцність, невелику деформацію при високій температурі та низький коефіцієнт розширення. Порівняно з трубою PP-R, склопластикова композитна труба PPR економить 5%-10%.
3. Лінія використовує систему керування ПЛК з HMI, яка проста в експлуатації та має функцію зв'язку.
Деталі
Одношнековий екструдер
Виходячи зі співвідношення L/D 33:1 для конструкції шнека, ми розробили співвідношення L/D 38:1. Порівняно зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшує продуктивність на 30%, зменшує споживання енергії до 30% та досягає майже лінійної продуктивності екструзії.
Сенсорний екран та ПЛК Simens
Застосуйте програму, розроблену нашою компанією, та введіть у систему англійську або інші мови.
Спіральна структура бочки
Годівна частина бочки використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити продуктивність подачі.
Спеціальна конструкція гвинта
Шнек розроблений зі спеціальною структурою для забезпечення гарної пластифікації та перемішування. Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину шнека.
Керамічний нагрівач з повітряним охолодженням
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби. Ця конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям. Для кращого охолодження повітрям.
Високоякісна коробка передач
Точність передач має бути забезпечена на рівні 5-6 класу та нижчий рівень шуму нижче 75 дБ. Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Екструзійна головка
Екструзійна матриця/форма застосовує спіральну структуру, кожен канал потоку матеріалу розміщений рівномірно. Кожен канал проходить термічну обробку та дзеркальне полірування для забезпечення плавного потоку матеріалу. Матрица зі спіральним оправленням гарантує відсутність затримки в каналі потоку, що може покращити якість труби. Спеціальна конструкція диска на калібрувальних втулках забезпечує високу швидкість екструзії. Конструкція матриці компактна, а також забезпечує стабільний тиск, завжди від 19 до 20 МПа. Під цим тиском якість труби хороша і дуже мало впливає на продуктивність. Можна виготовляти одношарові або багатошарові труби.
Обробка з ЧПК
Кожна деталь екструзійної головки обробляється на верстаті з ЧПК для забезпечення точності.
Високоякісний матеріал
Використовуйте високоякісний матеріал для екструзійної головки. Головка має високу міцність і не деформується під час тривалого використання в умовах високої температури.
Канал плавного потоку
Зробіть дзеркальне полірування каналу потоку та кожної частини, яка контактує з розплавом. Для забезпечення плавного потоку матеріалу.
Вакуумний калібрувальний бак
Вакуумний резервуар використовується для формування та охолодження труб, щоб досягти стандартного розміру. Ми використовуємо двокамерну структуру. Перша камера має коротку довжину, що забезпечує дуже сильне охолодження та вакуумну функцію. Оскільки калібратор розміщений перед першою камерою, а форма труби формується переважно ним, така конструкція може забезпечити швидке та краще формування та охолодження труби. Двострумовий вакуумний резервуар керується індивідуально, що робить його роботу зручною як єдиного блоку. Для реалізації автоматичного керування використовуються стабільний та надійний датчик тиску та датчик вакуумного тиску.
Спеціальна конструкція калібратора
Калібратор спеціально розроблений для безпосереднього контакту більшої площі труб з охолоджувальною водою. Така конструкція забезпечує краще охолодження та формування квадратних труб.
Автоматична система регулювання вакууму
Ця система контролюватиме ступінь вакууму в межах встановленого діапазону. Завдяки інвертору швидкість вакуумного насоса регулюється автоматично, що економить енергію та час на налаштування.
Глушник
Ми встановлюємо глушник на клапан регулювання вакууму, щоб мінімізувати шум, коли повітря потрапляє у вакуумний резервуар.
Клапан скидання тиску
Для захисту вакуумного резервуара. Коли ступінь вакууму досягає максимального значення, клапан автоматично відкриється, щоб зменшити ступінь вакууму та запобігти пошкодженню резервуара. Обмеження ступеня вакууму можна регулювати.
Автоматична система контролю води
Спеціально розроблена система контролю води з безперервним надходженням води та водяним насосом для відведення гарячої води. Таким чином, можна забезпечити низьку температуру води всередині камери. Весь процес повністю автоматичний.
Водяний, газовий сепаратор
Для відділення газу від води. Газ виходить зверху. Вода тече вниз.
Централізований дренажний пристрій
Усі відводи води з вакуумного резервуара інтегровані та з'єднані в один трубопровід з нержавіючої сталі. Підключайте інтегрований трубопровід лише до зовнішнього дренажу, щоб зробити роботу простішою та швидшою.
Підтримка півкругу
Напівкругла опора обробляється на верстаті з ЧПК для забезпечення точного прилягання до труби. Після того, як труба вийде з калібрувальної гільзи, опора забезпечить круглість труби всередині вакуумного резервуара.
Бак для охолодження розпилювачем
Охолоджувальний бак використовується для подальшого охолодження труби.
Фільтр резервуара для води
З фільтром у резервуарі для води, щоб уникнути потрапляння великих домішок, коли надходить вода ззовні.
Якісна розпилювальна форсунка
Якісні розпилювальні форсунки мають кращий охолоджувальний ефект і не легко засмічуються забрудненнями.
Подвійний петлевий трубопровід
Забезпечте безперервну подачу води до розпилювальної форсунки. Якщо фільтр засмічений, інший контур можна використовувати для тимчасової подачі води.
Пристрій для регулювання опори труби
З маховиком для регулювання положення нейлонового колеса вгору та вниз, щоб труба постійно знаходилася по центральній лінії.
Витягнути машину
Тяговий валик забезпечує достатню силу тяги для стабільного витягування труби. Залежно від розмірів та товщини труб, наша компанія налаштовує швидкість витягування, кількість захватів, ефективну довжину витягування. Щоб забезпечити відповідну швидкість екструзії труби та швидкість формування, також уникайте деформації труби під час витягування.
Окремий тяговий двигун
Кожен захват має власний тяговий двигун, який керується індивідуально, що забезпечує зручну роботу як одинарного дроту, крім того, верхній пристрій зупинки гусеничного ременя забезпечує круглість труби. Клієнти також можуть обрати серводвигун для більшої сили тяги, стабільнішої швидкості тяги та ширшого діапазону швидкостей тяги.
Окремий контроль тиску повітря
Кожен кіготь має власний регулятор тиску повітря, що забезпечує точнішу роботу та спрощує її роботу.
Регулювання положення труби
Спеціально розроблена система регулювання положення може розмістити трубу в центрі витягувального блоку.
Різальна машина
Різак труб PPR, також відомий як труборіз PPR, контролюється ПЛК Siemens, який працює разом з відвідним блоком для точного різання. Використовується лезовий тип різання, поверхня різання труб гладка. Клієнт може встановити довжину труби, яку він хоче різати. З індивідуально розробленим безстружковим різаком. Приводиться в рух двигуном та синхронними ременями, що забезпечує нормальне різання під час роботи на високій швидкості.
Алюмінієвий затискний пристрій
Використовуйте алюмінієвий затискний пристрій для труб різних розмірів, кожен розмір має свій власний затискний пристрій. Така конструкція забезпечить точне розташування труби по центру. Немає потреби регулювати висоту центрального затискного пристрою для труб різних розмірів.
Прецизійна направляюча рейка
Використовуйте лінійну напрямну рейку, різальний візок рухатиметься вздовж напрямної. Процес різання стабільний, а довжина різання точна.
Система регулювання леза
З лінійкою, яка показує різне положення леза для різання труб різного розміру. Легке регулювання положення леза.
Штабелер
Для підтримки та розвантаження труб. Довжину штабелера можна налаштувати.
Захист поверхні труб
З роликом, для захисту поверхні труби під час її переміщення.
Центральне регулювання висоти
З простим регулювальним пристроєм для налаштування центральної висоти для труб різних розмірів.
Технічні дані
| Модель | Діапазон діаметрів труб | Режим хоста | Виробнича потужність | Встановлена потужність | Довжина виробничої лінії |
| ПП-Р-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| ПП-Р-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| ПП-Р-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Супутні товари
-
Високопродуктивний конічний двошнековий екструдер
Характеристики Конічний двошнековий екструдер серії SJZ, також відомий як екструдер для ПВХ, має такі переваги, як примусове екструдування, висока якість, широка адаптивність, тривалий термін служби, низька швидкість зсуву, тверде розкладання, хороший ефект компаундування та пластифікації, а також пряме формування порошкового матеріалу тощо. Довгі технологічні установки забезпечують стабільні процеси та дуже надійне виробництво в багатьох різних сферах застосування, використовуються для екструзійних ліній ПВХ-труб, екструзійних ліній гофрованих ПВХ-труб, ПВХ WPC ...
-
Високоефективний одношнековий екструдер
Характеристики Одношнековий екструдер для пластику може обробляти всі види пластмасових виробів, таких як труби, профілі, листи, плити, панелі, плити, різьблення, порожнисті вироби тощо. Одношнековий екструдер також використовується для гранулювання. Конструкція одношнекового екструдера є вдосконаленою, виробнича потужність висока, пластифікація хороша, а споживання енергії низьке. Цей екструдер використовує тверду зубчасту поверхню для передачі. Наш екструдер має багато переваг. Ми також...
-
Лінія екструзії високопродуктивної пінопластової плити з ПВХ-корпусу
Застосування Лінія з виробництва пінопласту з ПВХ-корпусу використовується для виробництва виробів з ДПК, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з ДПК не розкладаються, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Процесний потік Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Прес-форма → Калібрувальний стіл → Охолоджувальний лоток → Вивізна машина → Різак → Розвантажувальний стіл → Перевірка готової продукції та...
-
Високопродуктивний екструзійний матеріал з ПВХ (ПЕ, ПП) та дерев'яних панелей...
Застосування Лінія виробництва стінових панелей WPC використовується для виробництва виробів з WPC, таких як двері, панелі, дошки тощо. Вироби з WPC нерозкладні, не деформуються, стійкі до пошкоджень комахами, мають хороші вогнестійкі характеристики, стійкі до розтріскування та не потребують обслуговування тощо. Потік процесу: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвантажувальна машина → Різальна машина → Розвантажувальний стіл → Перевірка та пакування готової продукції...
-
Лінія екструзії ПВХ-профілів високої продуктивності
Застосування Верстат для виробництва ПВХ-профілів використовується для виробництва всіх видів ПВХ-профілів, таких як віконні та дверні профілі, ПВХ-дротяні короба, ПВХ-водопровідні жолоби тощо. Лінія екструзії ПВХ-профілів також називається машиною для виготовлення вікон UPVC, машиною для ПВХ-профілів, екструзійною машиною для профілів UPVC, машиною для виготовлення ПВХ-профілів тощо. Процес: Шнековий завантажувач для змішувача → Змішувальний блок → Шнековий завантажувач для екструдера → Конічний двошнековий екструдер → Форма → Калібрувальний стіл → Відвідна машина → Різак → Відкидна планка...
-
Високошвидкісна екструзія гофрованих труб PE PP (PVC)...
Опис Машина для виробництва пластикових гофрованих труб використовується для виробництва пластикових гофрованих труб, які в основному використовуються в міських дренажних системах, каналізаційних системах, дорожніх проектах, зрошувальних проектах сільськогосподарських угідь, а також можуть використовуватися в проектах транспортування хімічних шахтних рідин, з відносно широким спектром застосування. Машина для виробництва гофрованих труб має переваги високої продуктивності, стабільної екструзії та високого ступеня автоматизації. Екструдер може бути розроблений відповідно до спеціальних вимог...
-
Високоефективна екструзійна лінія для труб PPR
Опис Машина для виробництва труб PPR в основному використовується для виробництва труб PPR для гарячої та холодної води. Лінія екструзії труб PPR складається з екструдера, форми, вакуумного калібрувального резервуара, резервуара для розпилювального охолодження, витяжної машини, різальної машини, укладача тощо. Екструдер та витяжна машина для труб PPR використовують частотне регулювання швидкості, машина для різання труб PPR використовує метод безстружкового різання та керування PLC, різання фіксованої довжини, а поверхня різання гладка. Скловолокниста труба PPR FR-PPR складається з трьох...
-
Високопродуктивна екструзійна лінія ПВХ-труб
Застосування Машина для виготовлення труб з ПВХ використовується для виробництва всіх видів труб UPVC для водопостачання та водовідведення в сільському господарстві, водопостачання та водовідведення будівель, прокладання кабелів тощо. Машина для виробництва труб з ПВХ виготовляє труби в діапазоні діаметрів: Φ16 мм-Φ800 мм. Напірні труби Водопостачання та транспортування Сільськогосподарські зрошувальні труби Безнапірні труби Каналізаційні поля Водовідведення будівель Кабельні канали, трубопровідні труби, також відомі як машина для виготовлення труб з ПВХ Процес Шнековий завантажувач для змішувача→ ...
-
Високошвидкісна високоефективна екструзійна лінія для ПЕ труб
Опис Машина для виробництва труб з ПНД в основному використовується для виробництва сільськогосподарських зрошувальних труб, дренажних труб, газових труб, труб водопостачання, кабельних труб тощо. Лінія екструзії труб з ПНД складається з екструдера для труб, матриць для труб, калібрувальних установок, охолоджувального бака, відвідного пристрою, різака, укладача/моталки та всіх периферійних пристроїв. Машина для виробництва труб з ПНД виробляє труби діаметром від 20 до 1600 мм. Труба має деякі чудові характеристики, такі як стійкість до нагрівання, стійкість до старіння, висока механічна міцність...
