Екструзійна машина для ПВХ труб (20-1000 мм)
Що такеМашина для екструзії ПВХ труб?
Лінія екструзії труб з ПВХ серії Ф20-1000 в основному використовується у виробництві труб з ПВХ для сільськогосподарської та будівельної сантехніки, прокладання кабелів тощо. Лінія екструзії труб з ПВХ складається з конічного двошнекового екструдера, форми, вакуумного калібрувального резервуара, витяжного пристрою, різака та укладача тощо. Екструдер та витяжний пристрій використовують імпортний пристрій керування частотою змінного струму, вакуумний насос та витяжні двигуни використовують високоякісну марку. Датчик тиску всієї виробничої лінії використовує надійні та стабільні продукти. Методи витяжного пристрою - двозахватний, тризахватний, чотиризахватний, шестизахватний, восьмизахватний тощо. Ви можете вибрати тип різання пилою або планетарний тип різання. Планетарний різальний верстат для труб з ПВХ повністю автоматичний з комп'ютерним керуванням, він має такі переваги, як простота експлуатації, надійність та досягнення передового світового рівня. Він додатково оснащений лічильником довжини та підсилювальним пристроєм. Це обладнання для екструзії труб з ПВХ відрізняється надійною продуктивністю та високою виробничою ефективністю.
| Діаметр труби(мм) | 16-63 | 20-110 | 50-160 | 75-250 | 110-400 | 315-630 | 560-1000 |
| Модель екструдера | 51/105 65/132 | 65/132 | 65/132 | 80/156 | 80/156 | 92/188 | 115/225 |
| довжина вакуумного калібрувального резервуара (мм) | 5000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Знімач | 2 кіготь | 2 кіготь | 3кіготь | 3кіготь | 4 кіготь | 6 кігтів | 8 кігтів |
Яке застосування екструзійної машини для ПВХ труб?
Продукція екструзійних виробничих ліній для ПВХ труб в основному використовується у виробництві ПВХ труб різного діаметра та товщини стінки в таких аспектах, як сільське господарство, будівництво, прокладання кабелів тощо.
Специфікація та розмір труб ПВХ Φ 20, Φ 25, Φ 32, Φ 40, Φ 50, Φ 63, Φ 75, Φ 90, Φ 110, Φ 125, Φ 140, Φ 160, Φ 180, Φ 200, Φ 225, Φ 250, Φ 280, Φ 315, Φ 355, Φ 400, Φ 450, Φ 500, Φ 630, Φ 720, Φ 800 тощо. Тиск, показаний на ПВХ трубі, виражається як номінальний тиск, виражений у МПа. Номінальний тиск визначається як 0,63 МПа, 0,8 МПа, 1,0 МПа, 1,25 МПа, 1,6 МПа тощо. Мінімальний діаметр труби для кожної зони тиску визначається так: мінімальний діаметр труби 0,63 МПа — 63 мм, мінімальний діаметр труби 0,8 МПа — 50 мм, мінімальний діаметр труби 1,0 МПа — 40 мм, мінімальний діаметр труби 1,25 МПа — 32 мм, а мінімальний діаметр труби 1,6 МПа — 20 мм та 25 мм. Довжина труби зазвичай становить 4 м, 6 м та 8 м, що також може бути визначено постачальником та замовником шляхом консультації.
Чи можна налаштувати лінію екструзії ПВХ-труб під конкретні специфікації труб?
Так, як професійний постачальник обладнання для виробництва ПВХ-труб, ми пропонуємо варіанти налаштування екструзійної лінії для виробництва труб певних розмірів, товщини стінок та з різними добавками для покращених властивостей.
Що входить до складу виробничої лінії ПВХ-труб?
●Шнековий живильник серії DTC
●Конічний двошнековий екструдер для ПВХ-труб
●Матриця екструдера
●Вакуумний калібрувальний бак
●Бак для розпилювального охолодження
●Машина для екструзії ПВХ труб
●Верстак для різання ПВХ труб
●Стакер
●Машина для розтрубування ПВХ-труб
Додаткові допоміжні машини:
Як відбувається процес екструзії ПВХ труб на лінії?
Процес екструзії ПВХ-труб: шнековий навантажувач → конічний двошнековий екструдер → прес-форма та калібратор → вакуумно-формувальна машина → охолоджувальний бак → відвантажувальна машина → різальна машина → розвантажувальний штабелер
Блок-схема лінії екструзії ПВХ труб:
| No | Ім'я | Опис |
| 1 | Конічний двошнековий екструдер для ПВХ труб | В основному використовується для виробництва ПВХ труб. |
| 2 | Форма/штамп | Для виробництва одношарових або багатошарових труб можна вибрати одношарові або багатошарові екструзійні матриці. |
| 3 | Вакуумний калібрувальний бак | Оптимальний вакуумний калібратор та трубопровід з нержавіючої сталі. Подвійна система водяного циклу з незалежним фільтром запобігає засміченню сопла. Швидкодіюча система керування вакуумом гарантує надійний стан вакууму. Високоефективне охолодження розпиленням гарантує швидке формування у вакуумі. Автоматичний контроль температури та рівня води. Залежно від вимог виробу доступні однокамерний та/або двокамерний вакуумний калібратор. |
| 4 | Бак для охолодження розпилювача | Для досягнення кращого ефекту охолодження можна використовувати кілька резервуарів для розпилювального охолодження. Бак (жолоб) для розпилювального охолодження та трубопроводи з нержавіючої сталі. Швидке та рівномірне охолодження труб забезпечується раціонально розподіленими форсунками та оптимізованою двоконтурною водопровідною трубою з фільтром. Автоматичний контроль температури та рівня води. За потреби замовника можуть бути доступні як бак (жолоб) для розпилювального охолодження з нержавіючої сталі, так і видимий жолоб для розпилювального охолодження з нержавіючої сталі. |
| 5 | Машина для витягування ПВХ труб | Гусениця із серводвигуном змінного струму забезпечує точне синхронізоване керування. Завдяки пневматичному гнучкому затисканню, верхня гусениця може адаптуватися до змін специфікацій труби та підтримувати хороший контактний тиск з трубою; нижню гусеницю можна електрично регулювати у необхідне положення для відтягування відповідно до специфікацій труби. Гумові прокладки з високим тертям з'єднуються з ланцюгом. Відтягувальний вузол з 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16 гусеницями. |
| 6 | Машина для різання ПВХ труб | Гідравлічний метод коливального просування леза, спеціальна конструкція леза/пили, що підходить для різання труб з великою товщиною стінки, плавне різання. Одночасне різання та зняття фаски з ПВХ. Опції: різальний верстат та планетарний різальний верстат. Синхронізація керування з ПЛК. |
| 7 | Машина для розтрубування ПВХ-труб | Щоб зробити розтруб на кінці труби, що полегшує з'єднання труб. Існує три типи розтрубів: U-подібний, R-подібний та квадратний. |
| Примітка: Машини можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника. Наша компанія виготовляє найбільш підходящу конфігурацію машини відповідно до вимог замовника. | ||
