Лінія екструзії пластикових труб
Що таке екструзійна лінія пластикових труб?
Лінія екструзії пластикових труб - це виробничий процес великих обсягів, в якому сирий пластик плавиться та формується у безперервну трубу.
Компанія LianShun розроблена та розроблена для виробництва екструзійних машин для труб з ПЕ, ПВХ, ППР тощо. Екструзійні машини для пластикових труб мають високу продуктивність, низьке енергоспоживання, хорошу однорідність розплаву та довготривалу стабільність роботи. Модульна конструкція екструдерів для труб забезпечує зручність, економію сировини, покращення автоматизації, високу продуктивність, високу якість екструзії та дуже конкурентоспроможну ціну на екструзійні машини для труб для користувачів.
Цей процес починається з подачі пластикового матеріалу (гранул, пластівців, пластівців або порошків) з бункера в циліндр екструдера. Матеріал поступово плавиться за допомогою механічної енергії, що генерується обертанням шнеків та нагрівачами, розташованими вздовж циліндра. Розплавлений полімер потім подається у матрицю, яка надає полімеру форму, що твердне під час охолодження.
Процес виробництва машини для екструзії труб
1. Змішане сушіння
Змішування змішаної води полягає в отриманні добре відомої сировини з кольоровим основним матеріалом і змішуванні, змішуванні, змішуванні, змішуванні.
2. Пластифікуюча екструзія
Сировина пересипається з бункера до екструзійної лінії, транспортується, відновлюється, плавиться, гомогенізується, повільно перетворюється з твердих частинок на високоеластичні, а потім повільно стає в'язкою рідиною (в'язкістю) та наполегливо стискається.
3. Формування прес-форм
За відповідної температури матеріал, екструдований з екструдера, обертальним рухом переходить на фільтрувальну пластину та перетворюється на прямолінійний рух у форму. Після спірального розділення трубчасту заготовку ущільнюють у формувальній секції та, нарешті, пресують у формувальну форму.
4. Холодильне лиття
З пресованої заготовки теплової труби в стані негативного тиску, залежно від типу та охолодження вакуумного набору вакуумної коробки, вона повільно охолоджуватиме трубу всередині труби та забезпечуватиме загальне охолодження.
5. Різання
Згідно з розрахунком колісного лічильника, різання труби фіксованої довжини виконується відповідно до різального верстата.
6. Штабельована упаковка
Застосування екструзійної лінії пластикових труб
Типи машин для екструзії труб
Машина для екструзії труб HDPE
Труби з ПНД в основному використовуються в системах муніципального водопостачання, будівництві внутрішніх та зовнішніх систем водопостачання, а також у житлових комплексах.
Як один з провідних виробників екструзійних машин для пластикових труб, машина для виготовлення труб з ПНД компанії LIANSHUN є універсальною та може виготовляти труби різних розмірів, діаметрів та товщини стінок, щоб відповідати вимогам конкретних проектів. Крім того, цю екструзійну лінію для труб з ПНД можна налаштувати, щоб забезпечити гарний зовнішній вигляд, вищий ступінь автоматизації, надійне та стабільне виробництво.
Вартість та ціна нашого заводу з виробництва труб HDPE також дуже конкурентоспроможні.
Машина для екструзії ПВХ труб
Лінія виробництва ПВХ-труб використовує спеціальну конструкцію шнеків та прес-форм, що забезпечує легке формування матеріалу з рівномірною пластифікацією, високою швидкістю виробництва, стабільною роботою та простотою експлуатації.
Ми пропонуємо різноманітний асортимент двошнекових екструдерів різних розмірів та потужностей. Конструкцію двошнекового екструдера можна налаштувати залежно від комбінації сировини, яку клієнти використовуватимуть для виробництва ПВХ труб. Двошнековий екструдер забезпечує однорідну суміш, кращу пластифікацію та ефективність.
Машини для виготовлення ПВХ труб виробництва LIANSHUN мають різні конфігурації для виробництва труб діаметром від 16 мм до 800 мм.
Машина для екструзії труб PPR (FR-PPR)
Труба PPR – це тип труби, виготовленої з PPR (поліпропіленового випадкового сополімеру (PPR або PP-R)), випадкового сополімеру з поліетиленом, що використовується для пластикових трубопроводів.
Труби PPR використовуються для передачі гарячої та холодної води в будівлях. Таким чином, використання труб PPR у будівлях може заощадити витрати на ізоляцію труб.
Ця трубопровідна лінія PPR використовує передові європейські технології з унікальною структурою, провідною конфігурацією, високим рівнем автоматизації та простотою експлуатації. Шнековий екструдер для труб PPR має високоефективний тип з великою продуктивністю, хорошою пластифікацією, гарною стабільністю та відмінною надійністю, підходить для PP-R PO, PE-RT, PB, MPP тощо.
Машина для екструзії гофрованих труб PE PP (PVC)
Лінія екструзії гофрованих труб використовується для виробництва пластикових гофрованих труб, які в основному використовуються в міських дренажних системах, каналізаційних системах, дорожніх проектах, зрошувальних проектах сільськогосподарських угідь, а також можуть використовуватися в проектах транспортування хімічних шахтних рідин, з відносно широким спектром застосування. Екструдер для гофрованих труб може бути розроблений відповідно до спеціальних умов матеріалу користувача, такого як PE, PP або PVC.
Екструзійна лінія для виробництва гофрованих труб з подвійною стінкою HDPE/PP/PVC горизонтального типу, спеціального використання з однією стінкою, виробництва LIANSHUN, має автоматичне керування, стабільну роботу, переваги високої продуктивності тощо.
Інші машини для екструзії труб
Окрім машин для виробництва труб з HDPE, ПВХ, PPR та PP, ми також виробляємо інші машини для виробництва труб, такі як машини для виробництва композитних труб з каркасом зі сталевого дроту, армовані пластиковими трубами, машини для намотування труб з порожнистими стінками з HDPE, екструзійні лінії для труб з вуглецевим армуванням та спіраллю з PE тощо...
Пластикові екструдери
Що таке пластиковий екструдер?
Екструдер для пластику означає, що матеріал перескакує з бункера до шнека, транспортується, поступово плавиться механічною енергією, що генерується обертанням шнеків, повільно перетворюється з твердих частинок на високопластичні, а потім повільно стає в'язкою рідиною (в'язкістю), а потім наполегливо стискається.
Типи пластикових екструдерів
Одношнековий екструдер
Оптимальний бар'єрний шнек застосовується для широкого спектру сировини та виробів. Точна система контролю температури забезпечує постійну та стабільну продуктивність за різних швидкостей. Спеціально розроблений пазовий живильний барабан відповідає структурі шнека та забезпечує стабільне та надійне виробництво. Потужний та довговічний динамічний привід гарантує стабільний обсяг екструзії та високу якість виробів. Високопродуктивний коекструдер може керуватися незалежно або тандемним приводом разом з основним екструдером.
Шнек: висока продуктивність, зносостійка конструкція, рівномірне та плавне плавлення, дбайливий процес плавлення, низька температура плавлення
Ствол: високоякісний сталевий сплав
Двигун: ефективний та енергозберігаючий двигун (двигун змінного/постійного струму)
Надійна коробка передач: тривалий термін служби, низькі витрати на обслуговування
Якісні електричні компоненти: всесвітньо відомий бренд, стабільні та надійні
Система контролю дозування Gravim etric: точний контроль ваги на метр, економія сировини
Система керування: автоматичне керування всією лінією, реєстрація даних у режимі реального часу
Конічний двошнековий екструдер
Довший шнек з новітньою подвійною конічною структурою та змінним кроком покращує продуктивність більш ніж на 30%. Компактний розподільний редуктор з опорними підшипниками відомого бренду забезпечує зручний монтаж та/або демонтаж. Загартована зубчаста поверхня редуктора гарантує високу вантажопідйомність та тривалий термін служби. Екструдер та живильник приводяться в рух двигуном постійного струму. Використання регулятора швидкості постійного струму забезпечує синхронізацію екструдера, живильника та відвідної машини, що робить експлуатацію зручнішою. Японський вимірювач RKC забезпечує точний контроль температури. Основні електричні компоненти постачаються від закордонних постачальників або від вітчизняних спільних підприємств. Датчики тиску та температури розплаву дозволяють чітко контролювати розплав та легко експлуатувати його.
Двошнековий екструдер в основному використовується для обробки м'яких/твердих ПВХ труб, ПВХ профілів, ПВХ кабелів, прозорих ПВХ пляшок, а також інших поліолефінових виробів, особливо для безпосередньої обробки пластикових/порошкових матеріалів.
Паралельний двошнековий екструдер
Оптимізована конструкція вентиляційного паралельного двошнекового двигуна з протилежним обертанням має переваги низького зносу, низького енергоспоживання, високої ефективності та рівномірної стабільної екструзії. Професійний бренд редуктора для паралельного двошнекового двигуна, стабільний, довговічний та з низькими витратами на обслуговування.
Система керування Siemens гарантує автоматичне керування всією лінією.
Високоякісні електричні компоненти забезпечують надійне керування, точність та термін служби.
Відмінна система контролю температури гарантує точність контролю температури кожної зони нагріву екструдера, забезпечуючи тим самим високу якість продукції.
Гарна вакуумна витяжна система забезпечує ефект відкачування та осушення під час процесу екструзії.
Добре спроектована система водяного та повітряного охолодження бочки забезпечує високу якість продукції.
Шнек: висока продуктивність, зносостійка конструкція
Ствол: високоякісний сталевий сплав, оброблений азотом, стійкий до зносу
Двигун: ефективний та енергозберігаючий двигун (двигун змінного/постійного струму)
Надійна коробка передач: тривалий термін служби, надійність та довговічність
Якісні електричні компоненти: всесвітньо відомий бренд, стабільні та надійні
Бункер для сировини, включаючи блендер та двошнекову подачу, гарантує безперервну подачу сировини.
Система керування: автоматичне керування всією лінією, реєстрація даних у режимі реального часу
Машина для екструзії труб з ПЕ
Що такеPEМашина для екструзії труб?
Виробнича лінія екструзії труб з ПНД використовує найпередовіші європейські технології та є новим дослідницьким досягненням у галузі енергозберігаючої виробничої лінії, яка підходить для високошвидкісної екструзії труб з ПНД, ПП та поліолефінів. Порівняно зі звичайними виробничими лініями, енергозберігаючий ефект екструдера труб з ПНД досягає 35%, а ефективність продукції зростає більш ніж в 1 раз, що не тільки економить кошти на об'єкті та робочій силі, але й підвищує ефективність.
Як один з провідних виробників екструдерів для труб з ПНД, наші машини для виробництва труб з ПНД є універсальними та можуть виготовляти труби різних розмірів, діаметрів та товщини стінок, щоб відповідати вимогам конкретних проектів. Крім того, наші машини для виробництва труб з ПНД мають гарний зовнішній вигляд, високий ступінь автоматизації, надійне та стабільне виробництво.
Чи можна налаштувати екструзійну лінію труб HDPE під конкретні специфікації труб?
Так, як професійний постачальник обладнання для виробництва труб з ПНД, ми пропонуємо варіанти налаштування екструзійної лінії для виробництва труб певних розмірів, товщини стінок та з різними добавками для покращених властивостей.
Що входить до виробничої лінії пластикових труб HDPE?
·Одношнековий екструдер серії SJ
·Коекструдер SJ25/25
·Екструдерна матриця
·Вакуумний калібрувальний бак 6/9 м
·Бак для розпилення та охолодження 6/9 м
·Відвантажувальна машина
·Різальна машина
·Штабелер.
Як відбувається процес екструзії труб HDPE на лінії?
ПЕ-гранули → Вакуумна машина для подачі → Бункерна сушарка → Одношнековий екструдер → Кольоровий коекструдер → Прес-форма та калібратор → Вакуумно-формувальна машина → Охолоджувальний бак → Відвідна машина → Різальна машина → Розвантажувальна стійка/намотувальна машина/котушкова машина
Потік Діаграма oЛінія екструзії ПЕ труб:
| No | Ім'я | Опис |
| 1 | Екструдер | Для збільшення продуктивності та виробництва труб різного діаметра можна використовувати один або декілька екструдерів для виробництва одношарових або багатошарових коекструдованих труб. |
| 2 | Форма/штамп | Для виробництва одношарових або багатошарових труб можна вибрати одношарові або багатошарові екструзійні матриці. |
| 3 | Вакуумний калібрувальний бак | Існують однокамерні або двокамерні конструкції. Залежно від потужності екструдера та діаметра труби, вакуумна камера матиме різну довжину. |
| 4 | Бак для охолодження розпилювача | Для досягнення кращого ефекту охолодження можна використовувати кілька резервуарів для розпилювального охолодження. |
| 5 | Відвантажувальна машина | Залежно від діаметра труб, можна вибрати дво-, три-, чотири-, шести-, восьми- та десяти-захватні моделі. Швидкість тяги буде розрахована відповідно до потужності екструдера, а діаметр труби регулюватиметься. Для тягових двигунів клієнти можуть вибрати серводвигуни. |
| 6 | Різак | Точне різання |
| 7 | Штабелер | Використовується для збору труб |
| 8 | Койлер | Койлер використовується для труб діаметром менше 110 мм. |
| Примітка: Машини можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника. Наша компанія виготовляє найбільш підходящу конфігурацію машини відповідно до вимог замовника. | ||
